cilindro contrappeso in lega di tungsteno | vendita diretta del produttore
tipo di pagamento: | t/t |
inoterm: | fob, cif, exw, express delivery,fca |
min. ordine: | 20 chilogrammi |
trasporto: | oceano, aria, espresso |
attributi
modello n.: jdtg-cc-002
brand: zzjd
luogo di origine: cina
materiale: 85 ~ 97% di tungsteno
densità: 15,8 ~ 18,5 g/cc
surface: stato sinterizzato, lucido, elaborazione con angolo di smussaggio
applicazione: industriale militare, peso dell'equilibrio
imballaggio e consegna
vendi unità: chilogrammo
tipo di pacchetto: imballaggio di esportazione standard
descrizione
cilindri contrappesi in lega di tungsteno sono progettati per applicazioni che richiedono materiali ad alta densità in uno spazio limitato. sono comunemente usati in vari contesti industriali a causa della loro alta densità, piccolo volume, elevato punto di fusione, buona resistenza all'abrasione, alta durezza, elevata estensibilità e resistenza ad alta temperatura. queste proprietà li rendono ideali per l'uso come contrappesi in applicazioni come difesa militare, stampi di estrusione e vari tipi di veicoli tra cui yacht, aeroplani, elicotteri, barche e carri armati. sono anche utilizzati in motori ad alte prestazioni, teste del club di golf e freccette professionali.
le leghe pesanti di tungsteno sono generalmente metalliche refrattari, che hanno compositi a due fasi costituiti da w-ne o w-ni-cu o persino w-ni-fu-fe, viene aggiunta una lega di tungsteno con co 、 mo 、 cr, ecc. . il contenuto di tungsteno nelle leghe pesanti convenzionali varia dal 90 al 98 percento di peso ed è la ragione della loro alta densità (tra 16,5 e 18,75 g/m3). il nichel, il ferro e il rame fungono da matrice di leganti, che tiene insieme i fragili grani di tungsteno e che rende le leghe duttili e facili da macchina. il ferro di nichel è l'additivo più popolare, in un rapporto tra 7ni: 3fe o 8ni: 2fe (rapporto peso). il percorso di elaborazione convenzionale per le leghe pesanti di tungsteno include la miscelazione della quantità desiderata di polveri elementali, seguita da pressatura a freddo e sinterizzazione di fase liquida alla densità richiesta. la lega di matrice si scioglie e porta un po 'di tungsteno in soluzione durante l'elaborazione della fase liquida, risultando in una microstruttura attraverso la quale i grani di tungsteno grandi (20-60 µm) sono dispersi nella lega di matrice. il materiale con s-sinterito è spesso soggetto a elaborazione termo meccanica mediante svanire e invecchiare, il che si traduce in una maggiore resistenza e durezza nelle leghe pesanti.
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