soluzioni di elaborazione in lega di tungsteno

tempo: 2024-07-03hit: 92

lega di tungsteno

lega di tungstenosi riferisce a un materiale ad alta densità e ad alta resistenza realizzato principalmente da tungsteno con l'aggiunta di altri elementi metallici.

(1) motivi per l'attacco degli strumenti

1. la lega di tungsteno provoca facilmente l'attaccante dello strumento a causa della sua alta durezza e alta fragilità. durante il taglio, la temperatura nell'area di contatto tra lo strumento e il pezzo può raggiungere i 500-700 ° c, rendendo il materiale più fragile ad alte temperature, il che porta a attaccare l'utensile.

2. durante il processo di taglio, la lega di tungsteno tende a produrre particelle dure, che aumentano l'usura e l'adesione dello strumento, che esacerbano ulteriori strumenti.

(2) punti chiave di preoccupazione

1. lega di nichel-tungsteno: ha un'elevata durezza e alta densità e il taglio genera temperature elevate, portando a gravi strumenti.

2. lega di rame-tungsteno: ha una buona conducibilità termica, ma la presenza di particelle dure durante il taglio lo rende soggetto a attaccare l'utensile.

3. lega di ferro-tungsteno: ha eccellenti proprietà meccaniche, ma è soggetto a strumenti che si attacca durante il taglio ad alta temperatura.

(3) contromisure efficaci

1. materiale dell'utensile: utilizzare strumenti in carburo di cereali ultra-fine (dimensioni del grano di 0,2-0,5 micron) o strumenti di nitruro di boro cubico (cbn) per migliorare la resistenza all'usura e le proprietà anti-adesione.

2. rivestimento degli strumenti: scegli strumenti con nitruro di titanio in alluminio (altin) o rivestimenti di diamanti per migliorare la resistenza al calore e ridurre l'adesione.

3. parametri di taglio: velocità di taglio di 50-100 metri al minuto, velocità di alimentazione di 0,1-0,3 mm/dente, mantenendo una velocità di taglio moderata e velocità di avanzamento per ridurre l'accumulo di calore.

4. selezione del refrigerante: utilizzare refrigeranti efficienti adatti per l'elaborazione in lega di tungsteno, come valona gr7003 o bp ridum 2000.

5. selezione di olio di taglio: utilizzare oli da taglio con additivi ad alta pressione estrema, come mobil mobilmet 760 o fuchs ecocut 10 le.

6. geometria dell'utensile: controllare il raggio del bordo a 0,02-0,04 mm per garantire la nitidezza dell'utensile e ridurre la resistenza al taglio. il tagliente dovrebbe rimanere liscio per ridurre l'adesione del materiale.

7. consigli tecnici: controlla la nitidezza dello strumento ogni 10-20 minuti durante il taglio per mantenere la nitidezza; utilizzare metodi di raffreddamento a bassa temperatura, come il raffreddamento dell'aria fredda, per mantenere bassa la temperatura dell'area di taglio.

8. iniezione del refrigerante: utilizzare l'iniezione del refrigerante ad alta pressione per garantire che il refrigerante copra completamente l'area di taglio, riducendo la temperatura e l'attrito di taglio.

### soluzioni di elaborazione in lega di tungsteno (continua)

9. applicazione del fluido di taglio: assicurarsi che il fluido di taglio sia applicato in modo coerente e adeguato alla zona di taglio per mantenere basse temperature e ridurre l'attrito.

10. ottimizzazione del percorso dell'utensile: ottimizzare il percorso dello strumento per ridurre al minimo i rapidi cambiamenti di temperatura e le sollecitazioni meccaniche, che possono portare all'usura degli utensili e all'adesione.

11. manutenzione periodica: ispezionare e mantenere regolarmente strumenti e macchine per garantire che siano ottimali per l'elaborazione delle leghe di tungsteno.

12. gestione del materiale: gestire i materiali in lega di tungsteno con cura per evitare di introdurre contaminanti che potrebbero influire sul processo di taglio.

13. formazione e competenza: assicurarsi che gli operatori siano ben addestrati nella gestioneleghe di tungstenoe sono consapevoli delle sfide e delle soluzioni specifiche associate alla sua lavorazione.

implementando queste contromisure, è possibile migliorare l'efficienza e la qualità della lavorazione in lega di tungsteno, ridurre l'usura degli utensili e mitigare il problema del attacco degli strumenti.