introduzione alla tecnologia di formazione del casting a pressione di stampo di fusione in lega di tungsteno

gli stampi per fusione in lega di tungsteno hanno un basso coefficiente di espansione termica e una buona conducibilità termica. la conduttività termica è un fattore importante nel processo di lavoro a caldo. un basso coefficiente di espansione termica significa basso stress termico. una buona conduttività termica può ridurre il gradiente termico, aiutando così a rinfrescarsi. inoltre, gli stampi per fusione in lega di tungsteno hanno una resistenza alla corrosione. la corrosione è un grave problema affrontato dagli stampi.

a causa delle caratteristiche delle leghe di tungsteno, gli stampi per fusione in lega di tungsteno hanno una resistenza di corrosione estremamente elevata. gli stampi tradizionali in alluminio sono realizzati in materiale in acciaio e l'alluminio si dissolve nel materiale in acciaio. se vengono utilizzati stampi in lega in lega di tungsteno, l'alluminio non si dissolverà nel materiale in lega di tungsteno. pertanto, la durata del servizio degli stampi per la fascia di fusione in lega di tungsteno è più lunga e i componenti principali degli stampi da stampo non vengono sostituiti, abbreviando notevolmente il ciclo di produzione. rispetto ai tradizionali stampi da cuscinetto, gli stampi in lega in lega di tungsteno sono più 10 volte più alti.

la lega di tungsteno è diventato un materiale applicato ideale nel campo da dado a casting a causa della sua seguente serie di eccellenti proprietà.

1. elevata resistenza alla trazione: la resistenza alla trazione della lega di alta densità w-ni-fe sinterizzata è 800-1000mpa. dopo il trattamento termico e l'elaborazione della deformazione, la sua resistenza può essere aumentata a 1300-1500 mpa, soddisfacendo il requisito di sopportare una pressione fino a 500 mpa nella cavità dello stampo durante il processo di cestino.

2. buona conducibilità termica: la sua conduttività termica è 5 volte quella dell'acciaio da stampo, che aiuta a raffreddare rapidamente lo stampo dopo lo stampaggio a iniezione e migliorare il tasso di produzione.

3. coefficiente di espansione lineare bassa: il suo coefficiente di espansione lineare è solo 1/2 ~ 1/3 di quello di ferro o acciaio, che favorisce il controllo di accuratezza del prodotto e non causerà la deviazione della dimensione del prodotto a causa dell'espansione termica termica .

4. resistenza alla corrosione e resistenza all'ossidazione: senza protezione del rivestimento, lo stampo ha una durata di lunga durata.

5. buona saldabilità: le leghe ad alta densità possono essere brasate con saldatura in rame o argento e possono essere elettroplate. alcune parti difficili da macchina nello stampo possono essere elaborate attraverso la saldatura successiva.

6. buone caratteristiche di lavorazione: a causa dell'eccellente duttilità dei materiali in lega di tungsteno, possono essere lavorate per la svolta, la fresatura, la piallatura, il threading e il tocco. possono anche sottoporsi a grandi trattamenti di rafforzamento della deformazione come rotolamento, forgiatura rotante e forgiatura, fornendo un forte supporto per la produzione di getti con forme complesse ma contorni chiari.

le leghe di tungsteno, a causa delle loro eccellenti proprietà sopra menzionate, possono resistere ai test di alta pressione e velocità rapida affrontate nel processo di fustigazione. il processo di stampaggio della colata di pressione è un processo di fusione che utilizza tre elementi principali: macchina, muffa e lega per versare liquido in lega fusa nella camera di pressione, riempire la cavità dello stampo in acciaio ad alta velocità e solidificare il liquido in lega per formare una fusione ad alta pressione. questo processo ha le caratteristiche di alta resistenza e durezza, forma complessa, parete di fusione sottile e alta produttività. il materiale di anviloia viene aggiunto alla composizione di stampi da fustella in lega di tungsteno che produciamo.